一、锅炉结焦的原因及危害
1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜，一面粘
在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在
温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的
灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，影响锅炉的出力，多
消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。
3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热，烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能
引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉
底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。fVtaDZEojmxn
二、生物颗粒除焦剂主要成分催化剂、增燃剂、助燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有燃烧，附着于锅炉的管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低
热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之燃烧，后化为轻灰，由烟道。
它是一种节能的除焦产品。它不但能去除锅护内旧的焦结物， 保持受热面清洁。该生物额粒除焦剂已达到国内水平。※ 锅炉结焦的原因及危害，在洞度较高的受热面上，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸、炉底水封破环。※ 生物质颗粒除焦剂主要成分，催化剂、增燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；，***后化为轻灰，在 400℃的温度下，※ 使用方法。添加生物质颗粒时。用量5%-20%，具体用量根据实际情况而定，※ 用途，该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉，※ 包装。25公斤编织袋包装或吨包。※ 注意事项。
化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度
时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内
部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等。对于装有热管换热器的锅炉，也
可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣酥散而易于除去。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品
使用方法添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里，用量3kg-20kg，根据实际情况而定
用途该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉。
包装25公斤编织袋包装或吨包
注意事项禁止暴晒、雨淋，注意防潮。
燃烧后，灰分呈白色；品质越好的颗粒。光泽度越高，二。闻气味，是指闻颗粒的气味，由于生物质颗粒在生产中不能添加任务添加剂。所以大部分颗粒还保持了其原材料的气味，木屑颗粒有一种木材的味，各种秸秆颗粒也有其特有秸秆的气味。三。摸成品，是指用手摸颗粒，鉴别颗粒品质。用手摸颗粒，表面光滑。无裂痕，无碎料。硬度高，说明品质好；表面不光滑。有明显裂痕，碎料很多，手一捏便碎的颗粒品质不好，四，要测试，有条件的厂商可以提供样板测试报告，五，综合评测，以上就是小编和大家的分享。了解更多资讯一定要关注我们的网站~希望对大家能够有所帮助。 而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上。使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理，根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗。否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有，而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在。易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多。